Roes薇  10:07:39
我國氟化工在一窮二白的基礎(chǔ)上，建立起了完整的產(chǎn)品鏈，擁有了合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及世界最大的氟化工園區(qū)——

　　新中國成立70年以來，我國氟化工行業(yè)不斷發(fā)展壯大，形成了1000多家企業(yè)、總年產(chǎn)能超過500萬噸、年銷售額超過600億元的規(guī)模，產(chǎn)能和消費量占全球50%以上，已成為繼北美、歐洲、日本之后的氟化工生產(chǎn)、消費大國。

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　　我國氟化工的萌芽是由鋁工業(yè)帶動，從無機氟化鹽開始。1954年3月，我國第一個氟化鹽車間在撫順鋁廠建成投產(chǎn)，是我國氟化工的發(fā)端。與此同時，位于上海的北洋機器廠和鴻源化學(xué)廠開始試制無水氟化氫和氟制冷劑一氟二氯甲烷(R11)、二氟二氯甲烷(R12)，1956年投產(chǎn)后，為后續(xù)氟化工的發(fā)展創(chuàng)造了前提條件。

　　1963年國內(nèi)生產(chǎn)氟化氫的第一臺直徑500mm、長3m的反應(yīng)轉(zhuǎn)爐試制成功后，使得氟制冷劑的合成技術(shù)有了根本的改進，至此，氟制冷劑生產(chǎn)路線基本形成，為國內(nèi)氟工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　1964年，國內(nèi)第一套30噸/年聚四氟乙烯(PTFE)裝置于上海合成橡膠研究所建設(shè)完成，并順利試產(chǎn)出懸浮法PTFE樹脂，之后又試產(chǎn)出分散法PTFE樹脂，1965年經(jīng)化工部鑒定后正式投產(chǎn)。這一裝置的建成和試產(chǎn)成功是我國發(fā)展氟化工歷史上第一個重要的里程碑，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)PTFE樹脂的歷史。

　　改革開放后，我國氟化工從“跟跑”逐漸進入“并跑”階段，各類氟化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)都取得了進步，氟化工行業(yè)整體技術(shù)水平也隨之提高。

　　上海合成橡膠研究所開發(fā)了按門尼黏度高低和生膠加工性能差異劃分的近十個不同品級，形成了較為完整的氟橡膠產(chǎn)品系列，奠定了合成橡膠所有機氟材料技術(shù)開發(fā)的基礎(chǔ)。1984年原化工部第六設(shè)計院與上海市有機氟材料研究所共同開發(fā)的千噸級水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)PTFE技術(shù)，是這一時期氟化工發(fā)展的重要標(biāo)志。

　　上世紀(jì)80年代后期，江蘇、浙江等地多家民營企業(yè)開始進入生產(chǎn)氟制冷劑、含氟芳香族中間體的行列，并逐漸成為這些領(lǐng)域的主力軍，與此同時，一批氟化工新技術(shù)在這一時期涌現(xiàn)出來，我國氟化工行業(yè)也開始了向高端氟產(chǎn)品的研究。影響較大的有氯堿工業(yè)用全氟離子交換膜、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、氟樹脂F(xiàn)40等，還開始了全氯氟烴(CFCs)和Halons替代品的探索性研究。

　　上世紀(jì)90年代，隨著制冷、化工材料等行業(yè)快速發(fā)展，我國氟化工由以軍工配套為主轉(zhuǎn)向以民用市場為主，由以往的技術(shù)引進為主轉(zhuǎn)為自主開發(fā)和技術(shù)引進相結(jié)合。此外，由于《關(guān)于消耗臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》的制定，國際氟化工企業(yè)對部分氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)封鎖有了松動，以PTFE為主要標(biāo)志的氟聚合物規(guī)模化生產(chǎn)裝置逐步在全國各地建成和擴產(chǎn)。

　　這一時期，我國含氟精細(xì)化學(xué)品研究異?；钴S，開發(fā)出了包括藥物和農(nóng)用化學(xué)品的含氟中間體、含氟表面活性劑在內(nèi)的百余種含氟精細(xì)化學(xué)品。

　　進入21世紀(jì)，我國氟化工進入了“領(lǐng)跑”階段。生產(chǎn)技術(shù)水平快速提升，聚合物工藝和工程放大技術(shù)有了新的突破。國內(nèi)出現(xiàn)了山東東岳、四川晨光、上海三愛富、江蘇梅蘭和浙江巨化等主要PTFE生產(chǎn)企業(yè)，使我國成為全球PTFE第一生產(chǎn)大國。與此同時，氟橡膠裝置也得到快速的擴張，粉末氟橡膠、低門尼黏度氟橡膠、高速擠出級F46樹脂、電池粘結(jié)劑用聚偏氟乙烯(PVDF)等新產(chǎn)品逐步推出。氟樹脂和氟橡膠規(guī)模的擴大，使得我國成為世界第二大氟聚合物生產(chǎn)和消費大國。國外氟化工企業(yè)紛紛在國內(nèi)建廠或者加快合資步伐。

　　但國內(nèi)氟化工企業(yè)也意識到，隨著中國高品位螢石資源逐漸減少，開發(fā)利用低品位含氟資源，發(fā)展氟資源循環(huán)經(jīng)濟勢在必行。自2002年起，多氟多公司、浙江漢盛氟化學(xué)有限公司、貴州甕福藍(lán)天化工等企業(yè)相繼開始利用低品位螢石或副產(chǎn)氟資源制備無水氟化氫(AHF)，實現(xiàn)資源綜合利用。

　　70年以來，氟化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐步擴大的同時，各地氟化工園區(qū)建設(shè)也如火如荼，全國形成了十幾個以氟化工為主的經(jīng)濟開發(fā)基地或園區(qū)。其中，影響最大的是江蘇常熟海虞鎮(zhèn)的國際氟化工園區(qū)，集聚了上海三愛富新材料股份公司、大金氟化工(中國)有限公司、阿科瑪(常熟)氟化工有限公司等企業(yè)，產(chǎn)品鏈完整，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理，是全世界最大的氟化工園區(qū)。

　　目前，氟化工已經(jīng)成為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，對促進我國制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級起著十分重要的作用，形成了以浙江巨化、中化藍(lán)天、浙江三美、上海三愛富、山東東岳、多氟多化工、江蘇梅蘭、等為主的骨干企業(yè)近20多家。

　　未來，氟化工行業(yè)將繼續(xù)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，加快產(chǎn)品升級換代，加強氟材料的應(yīng)用研究，拓寬氟材料的應(yīng)用領(lǐng)域，提高企業(yè)的安全環(huán)保水平，加強資源的綜合利用，提高競爭力，實現(xiàn)行業(yè)的快速健康發(fā)展。